ISO熔融指數測試儀ASTM
參考標準：
ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682
主要技術參數：
1、擠壓出料部分
出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米，出料口長度：8.000±0.025毫米
裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米，裝料筒長度：152±0.1毫米
活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米，活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米
2、標準試驗負荷（共8級全套砝碼）
3、溫度范圍：常規室溫——400℃（500℃可選）
4、恒溫精度：±0.5℃
5、顯示分辨率：0.1℃
6、切料方式：可選手動或自動切料
7、溫度恢復時間：小于4分鐘
8、打印：微型打印機自動打印輸出
9、電源電壓：AC220V±10%50HZ
核心功能
多模式測試：支持質量法（MFR）和體積法（MVR）雙模式測試，滿足不同測試需求。
精準溫控：控溫范圍通常為室溫至450℃，溫度波動度不超過±0.5℃，確保測試過程中溫度的一致性。
多級砝碼：配備0.325kg至21.6kg八級砝碼，可模擬不同負荷下的材料流動性能。
自動化操作：具備自動計時、自動切料、自動計算、自動打印等功能，提高測試效率。
數據記錄與分析：支持數據記錄、分析及打印功能，便于生成測試報告。
技術特點
高精度測量：采用高精度傳感器和微電腦控制系統，確保測試結果的準確性和可靠性。
結構緊湊：設備設計合理，結構緊湊，便于操作和維護。
符合國際標準：設備符合GB/T 3682、ISO 1133、ASTM D1238等國際標準，測試結果具有quan wei性。
安全防護：配備超壓保護、泄漏報警等安全裝置，保障實驗過程安全可靠。
應用領域
塑料加工行業：在注塑、擠出、吹塑等工藝中，熔融指數是衡量塑料熔體流動性的關鍵參數，直接影響產品的成型質量、生產效率及能耗。通過調整熔融指數，可以優化工藝參數，減少廢品率，提高產品的一致性和性能。
高分子材料研究：科研人員利用熔融指數測試儀研究不同配方、添加劑或改性劑對塑料流動性能的影響，為開發新型高分子材料提供科學依據。同時，熔融指數也是評估材料加工窗口、熱穩定性及降解行為的重要工具。
質量控制：在原材料進廠、生產過程監控及產品出廠檢驗等環節，熔融指數測試儀用于確保塑料原料及成品的流動性能符合標準要求，保障產品質量穩定可靠。
產品開發：在新產品開發階段，熔融指數測試儀幫助工程師快速篩選合適的材料配方，評估不同材料的加工適應性，加速產品開發周期。
選購建議
明確測試需求：根據測試材料的種類和測試精度需求選擇合適的設備。例如，測試聚丙烯、聚乙烯等常見塑料的企業，可選擇標準型設備；而需要高精度測試的科研機構，則應選擇gao duan全自動設備。
關注設備性能：
溫控精度：溫度波動度會影響塑料的熔融狀態和流動性能，因此需選擇具備精準溫控功能的設備。
砝碼范圍：根據測試需求選擇合適的砝碼范圍，確保能夠覆蓋目標材料的流動性能測試。
自動化程度：全自動設備配備智能切料和數據處理功能，相較手動設備價格更高，但能提高測試效率和準確性。
重視售后服務：選擇zhi ming pin pai 或信譽良好的廠家，確保設備的質量和售后服務。了解廠家的售后服務政策，包括保修、維修和技術支持等，確保設備在使用過程中的便利性和可靠性。
考慮成本效益：根據預算范圍綜合考慮儀器的性能和價格，選擇性價比高的產品。國產設備以其高性價比和良好的售后服務，逐漸成為市場的主流選擇；而進口設備則在gao duan 應用領域保持競爭力。
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