風冷氙弧燈老化試驗機器
風冷氙弧燈老化試驗機器利用氙燈模擬控制的自然氣候和日光等實驗條件來測試紡織品染料的顏色和性能變化，也可以測試材料的耐老化性能，能在保證良好重復性與重現性的基礎上精確測試產品使用壽命。
風冷氙弧燈老化試驗機器符合標準：
AATCC TM16-2004; AATCC TM169; ISO 105-B04、105-B02、12040、4892-1; M&S C9; M&S C9A; GB/T 8427; GB/T 12831; JASO M346
技術參數：
1.光源：2200W氣冷式氙燈
2.暴曬面積：2310cm2
3.測試位：38個
4.樣品尺寸：13.5cm×4.5cm
5.水箱容量：60L
6.空氣流量：0.11m3/min
7.濾光片：可更換式濾光片
8.輻照度控制：420或300-400nm選擇單點自動控制,可選第二點監控
9.箱溫：25-100℃
10.濕度范圍：亮周期 10-75%，暗周期 10-100%
11.黑板或黑標溫度：BPT 40-95 ℃ / BST40-100 ℃
12.試樣架類型：兩層
13.樣品架轉速：1RPM/可調
14.濕度范圍(光循環)：20-85%
15.輻照強度范圍(300-400nm)：30-50W/㎡
16.加濕：去離子水0.12l/min
17.試樣噴淋：去離子水0.7l/min/可選
18.試樣架噴淋：去離子水0.7l/min
19.電源：380V/220V 50Hz
20.重量：350kg
21.尺寸：800mmX800mmX1900mm
主要用途：模擬自然環境，加速材料老化評估
風冷式氙燈老化試驗箱通過氙弧燈模擬全陽光光譜（覆蓋290nm-800nm波長范圍），結合溫濕度控制與光照-潮濕交替循環，加速測試材料在自然環境中的耐候性能。其核心用途包括：
材料耐久性評估：預測材料在戶外長期暴露下的褪色、粉化、開裂等老化現象，如塑料、橡膠、涂料等。
質量控制與認證：確保產品符合耐老化標準（如GB/T16422.2、ASTM G155等），避免因環境因素導致性能失效。
材料研發與優化：對比不同配方或工藝的材料耐老化性能，為產品改進提供數據支持。
行業合規性測試：滿足汽車、建筑、航空航天等領域對材料耐久性的嚴苛要求。
優點特點：高效、經濟、易維護
風冷系統優勢：
結構簡單，成本低：通過風機強制散熱，無需水冷系統的水泵、水管等復雜部件，設備成本降低約30%-50%。
維護便捷：無需清理水垢或檢查水管堵塞，僅需定期清理風道和濾網，維護時間縮短50%以上。
移動靈活：設備體積更?。ㄈ绻ぷ魇页叽?0×76×50cm），配備腳輪，便于實驗室或生產線靈活部署。
性能特點：
光譜模擬精準：氙弧燈光譜與太陽光高度吻合，通過濾光片可調整光譜分布（如模擬透過車窗的陽光）。
溫濕度控制穩定：溫度范圍10℃-100℃，濕度30%-95%RH，溫濕度波動≤±2℃，確保測試環境一致性。
光照均勻性高：采用多翼式送風機和鋼化鍍膜觀察窗，光照均勻度≥90%，避免樣品局部過熱或光照不足。
操作智能化：配備PLC+觸摸屏控制系統，可精確設置光照強度（290nm-800nm平均輻照度550W/㎡）、溫濕度及噴淋周期，并實時監測數據。
經濟性優勢：
能耗低：多支低功率燈管（如1.8kW/支）設計，整體能耗較水冷式降低20%-30%。
燈管壽命長：優質氙燈壽命可達1600小時，更換頻率低，長期使用成本更低。
維護方法：系統化保養確保設備穩定運行
日常清潔與檢查：
箱體清潔：定期用軟布擦拭箱體內外壁，清除灰塵和污垢，避免影響光照均勻性。
樣品架維護：清潔樣品架，確保無殘留物阻礙光照或噴淋。
通風口檢查：清理通風口雜物，防止堵塞影響散熱。
關鍵部件維護：
氙燈檢查與更換：定期檢查氙燈發光均勻性，若亮度不足或存在老化跡象（如發光不均、閃爍），及時更換新燈管。
濾光片清潔：用無塵布或酒精棉輕輕擦拭濾光片表面，防止灰塵或污漬改變光譜分布。
溫濕度傳感器校準：使用標準溫濕度源（如飽和鹽溶液法）定期校準，確保控溫精度±2℃以內、控濕精度±5%RH以內。
電氣系統安全檢查：
檢查電源線是否完好，接頭是否牢固，避免漏電風險。
定期清理電氣柜內灰塵，防止元件過熱或短路。
應用領域：覆蓋多行業材料耐老化測試需求
汽車工業：
測試車漆、內飾材料（如座椅面料、儀表盤）及外部塑料部件的耐光性與耐候性，確保符合車規級標準（如SAE J2412）。
涂料與油漆行業：
評估涂層的耐老化、防褪色性能，優化涂料配方以提高戶外使用壽命。
塑料與橡膠制品：
檢驗塑料制品（如外殼、管道）和橡膠密封件在光照和溫濕度變化下的穩定性及機械性能。
紡織行業：
研究染料的色牢度及纖維的耐光性和抗紫外線能力，評估戶外帳篷、窗簾等材料的耐老化性能。
建筑與建材領域：
評估屋面材料、外墻涂料、窗戶玻璃及密封膠的耐久性，預測其在戶外環境中的使用壽命。
電子元器件與航空航天：
測試電子元器件封裝材料、飛機內飾材料的耐光老化性能，確保在特殊環境下的可靠性。
新能源與環保領域：
評估太陽能電池板背板材料、戶外顯示屏的耐候性能，滿足新能源行業對材料耐久性的高要求。
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